筒倉惰性保護系統(tǒng)，筒倉設(shè)置防爆門。當筒倉一旦發(fā)生時，防爆門首先被破壞，使能量按人為設(shè)置的通道排卸，避免毀壞筒倉主體及周圍建筑物，避免傷人。筒倉惰性保護系統(tǒng)，噴水降溫：在筒倉出口處設(shè)置噴水頭，噴水降溫、保護筒倉下部卸煤機械和膠帶運輸機，安全卸出已經(jīng)著火的煤。水源壓力大于04Mpa，水管母線不小于Φ100mm，分管走向及噴頭布置形式依筒倉下部結(jié)構(gòu)不同而進行不同布置。筒倉惰性保護系統(tǒng)，制定和貫徹筒倉安全運行管理規(guī)程，加強運行管理。如何挑選適應領(lǐng)域的筒倉惰化保護系統(tǒng)？天津化工廠筒倉惰化保護系統(tǒng)原理

筒倉安全監(jiān)測及惰化保護系統(tǒng)儲煤筒倉的容量一般在1~3萬噸，筒倉內(nèi)部屬于全封閉空間，煤炭在其中存儲時產(chǎn)生的自燃熱量無法消散，在自燃過程中揮發(fā)的可燃性氣體在筒倉頂部長期積聚，從而帶來自燃和等安全隱患。筒倉安全監(jiān)測系統(tǒng)從可燃氣體、氧氣、溫度、料位等方面對筒倉給予監(jiān)測，根據(jù)各種參數(shù)的組合分析，在上位機系統(tǒng)中將內(nèi)部煤炭自燃情況呈現(xiàn)予管理人員。目前，國內(nèi)興建化肥廠、火力發(fā)電廠等應用筒倉的情況很多，鑒于國內(nèi)筒倉儲煤已多次發(fā)生著火，甚至有筒倉發(fā)生的情況。廣東一站式筒倉惰化保護系統(tǒng)方案購買筒倉惰化保護系統(tǒng)務(wù)必了解的問題？

筒倉惰化保護系統(tǒng)，對于筒倉內(nèi)出現(xiàn)的陰燃、自燃、等安全事故，現(xiàn)有的措施也于向筒倉內(nèi)噴水和把煤全部卸出等方法，這些措施對于裝有幾萬噸原煤的大型筒倉而言也是不可行的。在幾萬噸原煤陰燃、自燃時往上澆水的做法無疑于火上澆油，噴入筒倉內(nèi)的少量水相對于大量的原煤而言，只能起到氧化劑的作用，不但不能滅火，反而會加速原煤的（美國NFPA68/69防爆標準）；把幾萬噸原煤從筒倉中全部卸出，既沒有那么大的場地，也需要很長的時間，對于消防滅火來說也是極不現(xiàn)實的做法。

筒倉惰化保護系統(tǒng)，事故發(fā)生后臨時向筒倉中充入如CO2、N2等惰性氣體實施惰化保護的措施，對于小于2000M3的小型筒倉還可以適用，對于幾萬M3的大型原煤筒倉則根本無法實現(xiàn)。因此，美國NFPA68/69防爆標準中明確指出，大型筒倉著火的滅火是很困難的，應該考慮控制預防，而不是消防滅火。6.2工程概況及技術(shù)條件本工程系擴建工程性質(zhì)，本期建設(shè)規(guī)模為2×600MW機組，采用自制高純度的氮氣作為惰化氣源，通過貯氣罐分別向3座筒倉內(nèi)注氣。由筒倉安全監(jiān)測及聯(lián)動系統(tǒng)、筒倉惰化保護系統(tǒng)及筒倉防爆門組成，筒倉防火采用純度不小于95%的氮氣惰化系統(tǒng)進行防護；氮氣制備系統(tǒng)出力不小于300m3/h；配備2臺容量為20M3、耐壓不小于1.0MPa的氮氣儲氣罐；向和活化給煤機供氣，配置公稱容積2m3，設(shè)計壓力1Mpa的空氣罐一個。筒倉惰化保護系統(tǒng)購買后如何保養(yǎng)？

筒倉惰化保護系統(tǒng)，煙霧檢測每個筒倉配置2支煙霧探測器。主要監(jiān)測筒倉內(nèi)部空間是否出現(xiàn)火災或儲煤陰燃產(chǎn)生的煙霧。2支煙霧探測器分別安裝在儲煤筒倉頂板上。3個筒倉共配置6支煙霧探測器及6套安裝附件。電壓范圍15至32VDC工作溫度范圍-10℃至50℃工作濕度范圍10%至95%RH相對濕度,無凝結(jié)較大平均監(jiān)控電流300uA@24VDC每10秒通訊一次并閃亮LED)較大報警電流(LED亮)6.5mA@24VDV1)煙霧檢測器不受強磁干擾，不怕潮濕，在低溫狀態(tài)下(-20℃)能正常工作；具有三次取樣比較的功能，在被檢測空間出現(xiàn)一次性過煙或其他類似干擾，檢測器自身識別，避免誤報。每個筒倉安裝二支煙霧探頭。筒倉惰化保護系統(tǒng)有哪些？黑龍江供應筒倉惰化保護系統(tǒng)技術(shù)方案

筒倉惰化保護系統(tǒng)支持訂制嗎？天津化工廠筒倉惰化保護系統(tǒng)原理

筒倉惰化保護系統(tǒng)，現(xiàn)行消防規(guī)范對儲煤筒倉消防要求對于儲煤筒倉這類建（構(gòu)）筑物的消防設(shè)施的設(shè)置，現(xiàn)行《建筑防火設(shè)計規(guī)范》未予以規(guī)定。目前主要參照拓油化工全廠性倉庫及堆場設(shè)計規(guī)定》（GB50475-2008）、《化工粉體工程設(shè)計通用規(guī)范》（HG/T20518-2008）和《火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程》，《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5203-2005等設(shè)計規(guī)范的有關(guān)內(nèi)容要求。通過整理上述規(guī)范相關(guān)內(nèi)容，總結(jié)其具體要求如下：筒倉應設(shè)有防火、防爆設(shè)施和處理自燃物料的應急措施。筒倉應設(shè)置性能可靠的連續(xù)測量的料位計，并根據(jù)物料特性分別設(shè)置溫度、可燃氣體（包括CH、和CO等）、煙氣、粉塵濃度檢測報警裝置及連鎖高料位開關(guān)。料位計及相關(guān)檢測報警信號應送入系統(tǒng)控制室或DSC系統(tǒng)。倉面應設(shè)置通風機，倉頂沿倉壁周圍應設(shè)置瓦斯排放孔，倉頂結(jié)構(gòu)應采取泄爆設(shè)施；筒倉內(nèi)存放自燃、發(fā)熱、散濕及易散發(fā)有害氣體物料時，筒倉上方應設(shè)置相應的通風排氣管口。有粉塵危險的筒倉，其頂部蓋板應設(shè)置必要的泄壓設(shè)施，或設(shè)置防爆門。當采用筒倉貯存自燃傾向性高的煤種時，應設(shè)置惰化系統(tǒng)，宜在儲煤倉上部空間或金屬煤斗下部設(shè)置通入滅火用惰性氣體的引入管（DN≥25mm）固定接口。天津化工廠筒倉惰化保護系統(tǒng)原理