Prisma 3D AOI獨(dú)特的光學(xué)系統(tǒng)，為**終檢測(cè)提供了準(zhǔn)確、可靠的2D圖像和3D測(cè)量信息。完美的實(shí)現(xiàn)高檢出，低誤報(bào)。

簡(jiǎn)單說(shuō)，Prisma 3D AOI使用的是4條紋光，對(duì)角條。可以四個(gè)方向打條紋光，防止高元件陰影遮蔽。

2D技術(shù)難以檢測(cè)的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實(shí)的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。

Prisma 3D由于測(cè)試高度的精確性（0.4um），在汽車電子，MINI LED芯片測(cè)試，半導(dǎo)體封裝，存儲(chǔ)芯片及各種貼裝線路板上都有普遍的應(yīng)用。用3D可以通過(guò)測(cè)量獲得數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)設(shè)置公差。只要超出這個(gè)公差那就說(shuō)明有缺陷，在范圍內(nèi)則為合格。常州光學(xué)檢測(cè)3DAOI效果怎么樣

3DAOI使編程更加簡(jiǎn)單，2D難以檢查的白色基板、白色元件的極性等都可以輕松應(yīng)對(duì)。3D等檢查不在需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾；3DAOI元件，引腳部分的翹起100%檢出，提高產(chǎn)品品質(zhì)；3DAOI利用高度新增了各種有效檢查工具。所以，3DAOI和2DAOI的檢查模式對(duì)比來(lái)說(shuō)，3DAOI在所有檢查項(xiàng)目中都可完勝所有的2D檢查，特別是在浮翹檢查方面，3DAOI具有2DAOI無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。相信在未來(lái)的道路上，3DAOI將逐漸成為發(fā)展趨勢(shì)，從而替代了2DAOI。杭州應(yīng)用3DAOI評(píng)測(cè)3DAOI可以準(zhǔn)確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。

很多公司普通AOI設(shè)備檢測(cè)虛焊是完全沒有有把握，普通AOI是靠光源來(lái)檢測(cè)的，光源只能從上往下檢測(cè)，所以有些元件虛焊是沒法100%檢測(cè)出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過(guò)光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。非接觸測(cè)量，不會(huì)損壞和刮劃PCB板。機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)可以完成以往所不能完成的任務(wù)：比如在一些微型的管角的處理時(shí)，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任，而AOI能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。

AOI檢測(cè)又稱自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)，也稱為機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)或自動(dòng)視覺檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI原理與貼片機(jī)和印刷機(jī)所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識(shí)別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點(diǎn)為端點(diǎn)，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認(rèn)可。3DAOI通過(guò)3D高度信息讓編程更加簡(jiǎn)單方便，編程時(shí)間大程度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場(chǎng)工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。

自動(dòng)光學(xué)檢查(AOI)之使用在smt中已非常普遍，但是仍然不能100%的解決缺陷檢測(cè)問(wèn)題，許多廠仍然保留著數(shù)量龐大的人工目檢團(tuán)隊(duì)。正式因此，3DAOI才顯得更加具有物體替代的價(jià)值。SMT廠家當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量不同、品種不同。編程與檢測(cè)速度成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，Prisma3DAOI十分關(guān)注效率，采用高效的編程方式與檢測(cè)算法。可以對(duì)局部或整版進(jìn)行高速拍攝。

寧波輕蜓視覺科技專注于AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測(cè)機(jī)等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報(bào)的特性。并且輕蜓特別使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學(xué)引入SMT檢測(cè)行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。由于優(yōu)異性能和市場(chǎng)需求，線上3D AOI設(shè)備正在占領(lǐng)市場(chǎng)。浙江在線3DAOI

3DAOI白色基板上的元件通過(guò)3D可以輕而易舉的進(jìn)行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識(shí)別的極性標(biāo)記。常州光學(xué)檢測(cè)3DAOI效果怎么樣

學(xué)習(xí)型圖像對(duì)比AOI技術(shù)：這類AOI檢測(cè)技術(shù)在程序編制完成后，要進(jìn)行一段時(shí)間的學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)，這樣程序自動(dòng)尋找待測(cè)物的變化規(guī)律，從而建立待測(cè)物的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，這一過(guò)程往往需要2個(gè)小時(shí)以上才能完成。缺點(diǎn)：在學(xué)習(xí)過(guò)程中，如果將有缺陷的待測(cè)無(wú)學(xué)習(xí)到程序里去了。那么該類待測(cè)物將被視為良品，從而無(wú)法檢測(cè)出不良品。統(tǒng)計(jì)外形建模AOI技術(shù)：統(tǒng)計(jì)外形建模法師采用學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)的方法，從而發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)物的規(guī)律，來(lái)建成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，來(lái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的目的。這種方法的缺陷在于統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，人的干擾因素太多，因而存在一定的不確定因素，影響檢測(cè)的質(zhì)量。常州光學(xué)檢測(cè)3DAOI效果怎么樣

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